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密煉機(jī)的主要技術(shù)改進(jìn)和進(jìn)展包括：

1.混煉技術(shù)的改進(jìn)：混煉室轉(zhuǎn)子和重錘采用加壓設(shè)計(jì)，使物料在混煉室內(nèi)作曲線運(yùn)動(dòng)，得到攪拌、剪切、擠壓、捏合等作用，保證物料混合均勻，達(dá)到最佳分散效果。這種設(shè)計(jì)可以確保物料在混煉過程中不漏粉，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.分散技術(shù)的改進(jìn)：密煉機(jī)采用雙層防漏設(shè)計(jì)，降低漏粉概率和延長漏粉時(shí)間。同時(shí)，密封材料采用耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強(qiáng)的材料，減少了因?yàn)槁┓鄱廴疚锪匣蛴绊懳锪吓浔鹊那闆r。這些改進(jìn)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.溫度控制技術(shù)的改進(jìn)：密煉機(jī)采用自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)相結(jié)合，精確控制溫度，操作簡單易懂。通過設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換，確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率。此外，密煉機(jī)上的電器都采用進(jìn)口電器，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

4.傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)：密煉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用減速機(jī)傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)速度低、平穩(wěn)，從而減少對電機(jī)的沖擊。同時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以保證連續(xù)傳動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。

5.耐磨材料的改進(jìn)：密煉機(jī)采用耐磨材料制造，提高設(shè)備的耐磨性和使用壽命。例如，混煉室內(nèi)壁采用耐磨涂層處理，轉(zhuǎn)子和葉片采用耐磨鋼制造等。這些改進(jìn)可以減少設(shè)備的維修和更換頻率，提高生產(chǎn)效率。

總之，密煉機(jī)在混煉技術(shù)、分散技術(shù)、溫度控制技術(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)和耐磨材料等方面都進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)和進(jìn)展，提高了設(shè)備的性能和效率，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。